生物基降解塑料的原材料
作者：久信達 閱讀量：次 發表時間：2020-12-03 14:17
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木塑制品用樹脂可以采用PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA等的新料，也可以使用各種廢舊回收材料，或兩者的混合物。使用后的木塑成型制品也可以經磨碎后再重新使用。用于木塑復合材料的樹脂，因樹脂本身的熔點和成型溫度不同、制品的性能要求不同以及成型工藝不同，故而對樹脂要進行適當的選擇。
①樹脂的成型溫度。一般來說，在樹脂中加入木粉后，其流動性能要下降，耐高溫性也有所降低，在有氧氣存在下，200℃左右時，木粉會劇烈發煙，減重5%~10%,產品有明顯的木材燒焦味，色澤變深、變黑，性能大幅下降。因此，用于木塑復合材料的樹脂，其成型溫度應在240℃以下，否則極易燒焦。因此，木塑復合材料中的樹脂應該選用熔點和加工溫度較低的樹脂，這也是木塑復合材料較多使用烯烴類樹脂的原因。
②產品用途和對性能要求。根據產品用途不同，要求材料有相應的性能要求。對于聚烯烴樹脂，PE樹脂主要選用HD-PE和MD-PE兩個品種；PP因有均聚、嵌段共聚和無規共聚等不同聚合類型、不同單體組分的聚合物，性能有明顯的差異。如PP均聚物、嵌段共聚物、無規共聚物的彎曲性能（彎曲模量、彎曲強度）依次由高到低；而沖擊性能則從嵌段共聚物、無規共聚物、均聚物依次由高到
低。作為建筑和汽車件用材，一般都要求有較高的彎曲模量，一定的沖擊性能，因此常選用剛性較好的均聚物或嵌段共聚物和均聚物共混的聚丙烯樹脂；如產品要求韌性高，則斷裂伸長率要求相對較高，需選擇嵌段聚丙烯共聚物甚至還需要進行必要的增韌改性。
③成型工藝。不同的成型工藝，對木塑復合材料的基礎樹脂有不同的要求。這與傳統的成型工藝對樹脂性能要求基本相同，但更加苛刻。注射成型，如預塑時螺桿速度過快，特別是注塑時高壓高速，物料在經過噴嘴和澆注系統時，因流速高，剪切摩擦熱大，溫度往往超過240℃,而使材料變色、起泡，甚至燒焦，對此應選擇流動性較好的樹脂，并在工藝上進行必要的調整。對擠出成型，因物料經過機頭窄縫時速度相對較低，剪切摩擦熱較少，在定型部分因有冷卻或有真空抽走熱量，物料溫度不會太高，因此選擇與傳統的擠出成型所采用的流動性相同的或稍高的樹脂即可。對于PVC則應按不同的成型工藝選擇相應的K值或聚合度的樹脂。
總之，對于木塑復合材料應根據產品性能要求、成型工藝等選擇熔點或黏流溫度低于200℃的樹脂，以盡量避免在成型加工過程中植物纖維的熱降解。
